Como o equipo principal da produción empresarial, o funcionamento estable e segurocompresorequipos teñen un impacto significativo nos beneficios económicos das empresas.Nas empresas químicas, debido á natureza especial do ambiente de traballo, operacións perigosas como alta temperatura e alta presión, materiais inflamables e explosivos e substancias nocivas poden causar graves accidentes de seguridade na produción.
Nos últimos anos, as condicións de produción das empresas químicas melloraron continuamente, pero aínda existen varios accidentes de seguridade e os accidentes de seguridade causados por equipos de compresores durante a produción e o funcionamento aínda representan unha gran proporción.Control desde a fonte do deseño do compresor, incluíndo deseño, adquisición, instalación in situ, posta en servizo e operación.Establecer procedementos operativos estritos e niveis de mantemento durante o proceso de produción para garantir o funcionamento seguro dos equipos.
Características da enxeñería de instalación de equipos de compresores en empresas químicas
1. Características do proceso decompresorequipos en empresas químicas
Nas empresas químicas, debido ao feito de que a maioría dos compresores entran en contacto con materiais de produción, que son na súa maioría inflamables, explosivos, tóxicos e altamente corrosivos, os requisitos dos compresores tamén son diferentes.Polo tanto, hai requisitos estritos para a selección do compresor, os materiais, o selado, etc. Se o compresor non pode cumprir os requisitos dos procesos de produción de produtos químicos, pode causar beneficios económicos como fugas de materiais e danos aos equipos e accidentes de seguridade graves como lesións persoais. .En segundo lugar, o equipo de compresores ten unha variedade de fontes de enerxía, principalmente enerxía eléctrica, así como enerxía química, enerxía do aire, enerxía térmica, enerxía electromagnética, etc. O terceiro é parámetros de funcionamento especiais e varias condicións de traballo, como alta e baixa presión, alta e baixa temperatura, alta e baixa velocidade, parada de emerxencia e parada de inicio frecuente.O cuarto requisito é ter un alto rendemento de selado.
2. Requisitos técnicos para a instalación de equipos de compresores en empresas químicas
Primeiro, prepárase ben.Recoller información técnica sobre os compresores seleccionados e os equipamentos de apoio relacionados, dominar o ambiente de traballo e o fluxo de procesos necesarios da instalación e completar o deseño dos debuxos da fase de produción do equipamento baseados neste.Ao mesmo tempo, antes de comezar a vertedura da cimentación, débese prestar atención á implementación e estabilidade dos equipos de calibración precisos, á inspección completa do estado de funcionamento do equipo e ao control da desviación da instalación.Debido á necesidade de garantir altos valores de precisión de instalación dos equipos de compresores, é necesario optimizar o proceso de instalación en función de especificacións específicas, centrándose especialmente nos requisitos de construción da maquinaria e nos procesos de produción reais para minimizar os valores de desviación.
O segundo é controlar rigorosamente a calidade da soldadura.O control de calidade da soldadura tamén é crucial na enxeñaría de instalacións.Ao soldar, os operadores deben centrarse no control da temperatura entre capas, o estado da soldadura previa á capa, a tensión e posición do arco, o método de configuración da soldadura, a potencia e a velocidade de soldeo, a selección do diámetro da varilla ou o fío de soldeo, a secuencia de soldadura, etc. segundo a guía do proceso e a soldadura. plan de operación.Despois de completar a soldadura, débese comprobar a calidade da costura de soldadura, prestando especial atención á inspección do aspecto e tamaño da costura de soldadura.No proceso de control de calidade, é necesario xestionar os defectos internos da soldadura, a planitude da superficie da soldadura, os defectos de aparencia, o tamaño do exceso de altura e a lonxitude das patas de soldadura da soldadura.
O terceiro é a lubricación e a proba de explosión.Para algúns fluxos de procesos especiais, é necesario inspeccionar coidadosamente o uso real do aceite lubricante nos equipos de compresores.Ao mesmo tempo, a selección do aceite lubricante debe considerar a influencia da velocidade de movemento, as propiedades de carga e a temperatura circundante.Para mellorar o rendemento da graxa lubricante, pódese engadir unha certa cantidade de po de grafito para formar unha película de aceite de textura dura, que pode desempeñar un papel amortiguador.Se o equipo eléctrico está situado nunha zona inflamable e explosiva, é necesario garantir un bo rendemento de selado a proba de explosión e unha función de descarga electrostática, e o equipo eléctrico pode cumprir os estándares a proba de explosión para áreas perigosas de explosión de gas coa carga máxima.
Hora de publicación: 23-xan-2024
